2×1400MM Double recoiler slitting line

Product Overview

Ang 2×1400MM Double recoiler slitting line ay isang propesyonal na kagamitan sa pagproseso ng coil na idinisenyo para sa mataas na bilis na tumpak na paghiwa ng mga malalawak na coil na may katamtaman hanggang makapal na gauge sa mga makitid na strip. Bilang isang kritikal na solusyon sa paghahanda ng feedstock, ito ay nai-optimize para sa mabibigat na pag-stamp, structural roll-forming, at tube-making na proseso, na perpektong tumutugon sa mga pangangailangan ng malalaking steel & aluminum service centers, mga tagagawa ng mga bahagi ng istruktura ng sasakyan tulad ng mga producer ng EV battery casing, at mga tagagawa ng mabibigat na appliances. Sinasagot ng kagamitang ito ang mga pangunahing suliranin sa tradisyonal na single-recoiler slitting lines, nagdudulot ng pinahusay na kahusayan, tumpak na pagkakahanay, at pagtitipid sa gastos upang suportahan ang mga operasyon ng produksyon na may mataas na dami at mataas na kalidad.

Core Problem Solving Capabilities

1. Inaalis ang madalas na bottleneck sa produksyon: Ang mga tradisyonal na single-recoiler slitting lines ay madalas na nakararanas ng downtime dahil sa pagpapalit ng coil, na nagiging sanhi ng pagkagambala sa tuloy-tuloy na produksyon. Ang disenyo ng dual-recoiler ng slitting line na ito ay nagbibigay-daan sa walang putol na pagpapalit ng coil nang hindi kinakailangang ihinto ang linya ng produksyon, na inaalis ang mga bottleneck na dulot ng pagpapalit ng single-recoiler at tinitiyak ang tuloy-tuloy na mataas na dami ng output upang matugunan ang mga pangangailangan ng malakihang produksyon.
2. Nasosolusyunan ang mga problema sa hindi matatag na tension at camber: Kapag nagpoproseso ng mas malalawak at mas makapal na gauge na mga coil, ang mga sistema ng single-recoiler ay maaaring magkaroon ng mga problema sa hindi matatag na tension at camber, na nagreresulta sa pagka-jam ng materyal o mga edge burr na nakakaapekto sa kalidad ng produkto. Ang double recoiler slitting line na ito ay dinisenyo upang mapanatili ang matatag na tension at tumpak na pagkakahanay sa buong proseso ng paghiwa, na epektibong pinipigilan ang pagka-jam ng materyal at mga depekto ng edge burr, na tinitiyak ang pare-parehong kalidad ng strip.
3. Pinapaliit ang downtime ng makina: Ang manu-manong pagsasaayos ng mga blade at mabibigat na paghawak ng coil sa mga konventional na slitting lines ay umaabot sa malaking oras at nagpapataas ng downtime ng makina. Ang awtomatikong slitting line na ito ay nagbabawas sa pangangailangan ng manu-manong interbensyon, pinapaliit ang downtime na kaugnay ng manu-manong pagsasaayos ng mga blade at mabibigat na paghawak ng coil, at panatilihing maayos ang pagtakbo ng produksyon sa mas mahabang panahon.

Key Performance Advantages

1. Pagpapataas ng Kahusayan: Sa pamamagitan ng walang putol na kakayahang magpalit ng dalawang coil, ang slitting line ay inaalis ang mga paghinto sa produksyon tuwing pagpapalit ng coil, na nagpapataas ng kabuuang epektibidad ng kagamitan (OEE) at throughput ng hanggang 30%. Ang malaking pagpapataas na ito sa kahusayan ay nagpapahintulot sa mga tagagawa na harapin ang mas malaking dami ng produksyon sa parehong panahon, na nagpapahusay sa kanilang kapasidad sa operasyon at pagiging kompetitibo sa merkado.
2. Tolerance sa Precision: Ang kagamitan ay nagpapanatili ng mahigpit na tolerance sa lapad na umaabot sa ±0.05mm, na tinitiyak na ang mga hinatlang makitid na strip ay nakakatugon sa tumpak na mga kinakailangan sa dimensyon ng mga kasunod na proseso tulad ng mabibigat na pag-stamp at structural roll-forming. Ang mataas na precision na ito ay ginagarantiyahan ang walang kapansin-pansing kalidad ng weld sa mga susunod na operasyon at binabawasan ang rework sa post-processing, na nagse-save ng oras at mga mapagkukunan para sa mga tagagawa.
3. Pagtitipid sa Gastos: Na-equipped ng advanced na mga sistema ng pagkakahanay, ang slitting line ay nagbabawas ng scrap ng hilaw na materyal ng 3-5% sa pamamagitan ng pagminimisa ng pag-aaksaya ng materyal na dulot ng maling pagkakahanay o mga error sa paghiwa. Dagdag pa, ang ganap na awtomatikong PLC/HMI operation nito ay nagbabawas sa pangangailangan ng manu-manong trabaho, na lubos na nagpapababa ng mga gastos sa paggawa sa mahabang panahon ng paggamit. Ang mga tampok na pagtitipid sa gastos na ito ay tumutulong sa mga tagagawa na i-optimize ang kanilang mga gastos sa produksyon at mapabuti ang kanilang mga margin sa kita.

Target Customer Groups

Ang slitting line na ito ay tailor-made para sa malalaking steel & aluminum service centers na humahawak ng malaking dami ng medium-to-thick gauge coils at kailangang iproseso ang mga ito sa mga makitid na strip para sa iba't ibang kliyente. Ito rin ay nagsisilbi sa mga tagagawa ng mga bahagi ng istruktura ng sasakyan, lalo na sa mga gumagawa ng EV battery casings, na nangangailangan ng tumpak, mataas na kalidad na hinatlang mga strip para sa mga proseso ng pag-stamp at pag-form. Bukod dito, ang mga tagagawa ng mabibigat na appliances na umaasa sa mga makapal na gauge metal strips para sa kanilang mga sangkap sa produkto ay makikinabang din sa mataas na kahusayan at tumpak na pagkakahanay ng kagamitang ito.

Application Scenarios

Bilang isang kritikal na hakbang sa paghahanda ng feedstock, ang 2×1400MM Double recoiler slitting line ay malawakang ginagamit sa mabibigat na pag-stamp na proseso, kung saan ang tumpak, pare-parehong mga makitid na strip ay mahalaga para sa pagbuo ng malakas, matibay na mga bahagi ng istruktura. Ito rin ay mainam para sa structural roll-forming operations, kung saan ang pare-parehong dimensyon ng strip ay tinitiyak ang maayos na roll-forming at pare-parehong kalidad ng final product. Dagdag pa, sinusuportahan nito ang tube-making processes sa pamamagitan ng pagbibigay ng tumpak na hinatlang mga strip na nagsisilbing batayan para sa mataas na kalidad na produksyon ng tubo, na tinitiyak na ang mga tubo ay nakakatugon sa mahigpit na mga standard sa dimensyon at istruktura.

Industry Pain Points Addressed

Ang kagamitan ay epektibong sumasagot sa ilang pangunahing suliranin sa industriya. Para sa mga malalaking pasilidad sa produksyon, inaalis nito ang bottleneck ng madalas na pagpapalit ng coil sa mga single-recoiler lines, na kadalasang nagiging sanhi ng pagkawala ng mga deadline sa produksyon at pagbawas ng output. Nasosolusyunan nito ang mga problema sa kalidad na dulot ng hindi matatag na tension at camber sa pagpoproseso ng makapal, malalawak na coil, tulad ng pagka-jam ng materyal at mga edge burr na nangangailangan ng mamahaling rework. Bukod dito, binabawasan nito ang downtime na kaugnay ng manu-manong pagsasaayos at paghawak ng coil, na dati-rati ay nagpapahaba sa oras ng produksyon at nagpapataas ng mga gastos sa operasyon. Sa pamamagitan ng pagsagot sa mga suliraning ito, tinutulungan ng slitting line ang mga tagagawa na mapabuti ang tuloy-tuloy na produksyon, kalidad ng produkto, at kabuuang kahusayan sa operasyon.

Common Questions FAQ

Q1: Ano ang pangunahing bentahe ng double recoiler design kumpara sa single-recoiler slitting lines?
A: Ang double recoiler design ay nagbibigay-daan sa walang putol na pagpapalit ng dalawang coil nang hindi kinakailangang ihinto ang linya ng produksyon, na inaalis ang mga bottleneck na dulot ng pagpapalit ng coil at nagpapataas ng kabuuang epektibidad ng kagamitan (OEE) at throughput ng hanggang 30%.
Q2: Anong uri ng materyal ang maaaring iproseso ng slitting line na ito?
A: Ito ay idinisenyo para sa high-speed precision slitting ng medium-to-thick gauge wide steel at aluminum coils, na ginagawa itong angkop para sa mga pangangailangan sa paghahanda ng feedstock ng mabibigat na pag-stamp, structural roll-forming, at tube-making na proseso.
Q3: Paano binabawasan ng slitting line na ito ang pag-aaksaya ng hilaw na materyal?
A: Ito ay equipped with advanced alignment systems na tinitiyak ang tumpak na posisyon ng coil at paghiwa, na nagbabawas ng scrap ng hilaw na materyal ng 3-5% sa pamamagitan ng pagminimisa ng mga error at maling pagkakahanay sa panahon ng pagpoproseso.
Q4: Madali bang mag-operate ang slitting line?
A: Oo, ito ay may ganap na awtomatikong PLC/HMI operation, na nagbabawas sa pangangailangan ng manu-manong trabaho at ginagawang mas episyente at user-friendly ang operasyon, habang sabay-sabay na nagpapababa ng mga gastos sa paggawa nang malaki.