18Mn×1800MM Double-leveling slitting and Cut to length compound production line

Product Overview

Ang 18Mn×1800MM Double-leveling slitting and Cut to length compound production line ay isang espesyal na mabigat na kagamitan sa pagproseso ng bakal na idinisenyo para sa paghawak ng mga sobrang-kapal, mataas na lakas na coil ng bakal. Maaari nitong iproseso ang mga coil ng bakal na hanggang 18mm kapal at 1800mm lapad, na pinagsasama ang tatlong pangunahing tungkulin: double-leveling, slitting, at cut-to-length. Ang ganitong integrated system ay maaaring mag-convert ng mga hilaw na coil ng bakal sa parehong makipot na strip at tumpak na patag na plato, na partikular na na-optimize para sa mabigat na stamping ng istruktura, roll-forming, at malalaking preparasyon sa pagwelding. Ito ay tailor-made upang matugunan ang mahigpit na pangangailangan sa pagproseso ng mga heavy-duty steel service centers, mga tagagawa ng frame at chassis ng sasakyan, mga tagagawa ng mga tower ng enerhiya ng hangin, at mga producer ng mabigat na makinarya sa konstruksyon, na nagbibigay ng one-stop solution para sa pagproseso ng mga makapal na coil ng bakal.

Core Processing Functions

Una, ang advanced na double-leveling technology ay nasa sentro ng produksyon na ito. Epektibong inaalis nito ang malubhang panloob na stress, camber, at surface waviness na likas sa mga sobrang-kapal na mataas na lakas na bakal. Para sa mga makapal at mataas na lakas na materyales sa bakal, ang panloob na stress at irregularities sa ibabaw ay karaniwang problema na maaaring lubos na makaapekto sa kalidad ng kasunod na pagproseso at sa huling produkto. Ang double-leveling process ay naglalapat ng tumpak, paulit-ulit na presyon sa bakal, binabago ang internal na istraktura nito at tinitiyak na makinis at patag na ibabaw, na naglalagay ng matatag na pundasyon para sa tumpak na slitting at pagputol.

Ikalawa, ang pagsasama ng mga function ng slitting at cut-to-length ay naglutas ng matagal nang bottleneck sa produksyon. Ang tradisyonal na pagproseso ng bakal ay nangangailangan ng hiwalay na slitting lines at cut-to-length lines, na nangangahulugan ng maraming paghawak ng materyal sa pagitan ng iba't ibang kagamitan. Hindi lamang ito nagpapataas ng panganib ng pinsala sa materyal, kundi nagpapababa din sa kahusayan ng produksyon. Sa pamamagitan ng pagsasama ng dalawang function na ito sa iisang linya, ang compound production line na ito ay nagpapahintulot sa mga coil ng bakal na maiproseso sa makipot na strips o patag na plates sa isang tuluy-tuloy na operasyon, inaalis ang pangangailangan ng paulit-ulit na paglipat ng materyal at lubos na nag-o-optimize sa workflow ng produksyon.

Ikatlo, ang linya ay nilagyan ng tumpak na tension control systems na nagpapaiwas sa edge burrs at dimensional inaccuracies habang ginagawa ang shearing ng mga makapal na gauge. Kapag nagpoproseso ng sobrang-kapal na bakal, ang hindi magandang tension control ay maaaring humantong sa hindi pantay na puwersa sa pagputol, na nagreresulta sa magaspang na mga gilid, burrs, at hindi tumpak na dimensyon. Ang dedicated tension control mechanism ng production line na ito ay nagpapanatili ng stable na tension sa buong proseso ng shearing, tinitiyak na malinis, tumpak na mga putol at pare-parehong dimensyon para sa bawat processed strip o plate.

Key Performance Advantages

1. Space & Labor Efficiency: Ang integrated compound system na ito ay pumapalit sa dalawang hiwalay na processing lines, na lubos na nagbabawas sa pangangailangan ng space sa factory floor ng hanggang 40%. Bukod dito, ang automated operation ay nagbabawas sa labor costs ng mahigit 30%. Hindi na kailangang mag-deploy ng hiwalay na mga team para sa slitting at cut-to-length processes, at ang compact layout ay nagse-save ng valuable workshop space na maaaring gamitin para sa iba pang production operations, na epektibong nag-o-optimize sa resource allocation.

2. Precision Tolerance: Ang production line ay nakakamit ng mahigpit na cutting tolerances na ±0.3mm at katangi-tanging flatness ng plate. Para sa mga mabigat na structural components, kahit na ang kaunting deviation sa dimensyon ay maaaring humantong sa hindi magandang fitting sa panahon ng welding at assembly, na nangangailangan ng malawak na post-processing rework. Sa kanyang mataas na precision, ang linya na ito ay nagpapaliit ng ganitong rework, nagbabawas sa karagdagang gastos at tinitiyak na ang kalidad ng structural weldments ay tumutugon sa mahigpit na industry standards.

3. Yield Improvement: Ang high-precision servo feeding system at automated PLC/HMI operation ay nagtutulungan upang mabawasan ang scrap ng raw material ng 3-5%. Tinitiyak ng servo feeding na tumpak ang posisyon ng materyal, habang ang automated control system ay nagbabawas sa human errors na madalas na nagiging sanhi ng waste ng materyal. Kasabay nito, ang integrated processing flow ay nagpapabilis sa delivery cycles para sa multi-specification orders, na nagpapahintulot sa mga manufacturer na mas mabilis na matugunan ang iba't ibang pangangailangan ng customer at mapabuti ang overall production efficiency.

Target Customer Groups

Ang production line na ito ay espesyal na idinisenyo para sa heavy-duty steel service centers na humahawak ng malaking volume ng sobrang-kapal na mataas na lakas na coil ng bakal at nangangailangan ng diversified processed products. Ito rin ay isang ideal na solusyon para sa mga tagagawa ng frame at chassis ng sasakyan, dahil ang tumpak na flat plates at makipot na strips na ipinroseso ng linya ay mahalaga para sa paggawa ng matibay, mataas na kalidad na mga structural component ng sasakyan. Ang mga tagagawa ng wind power tower ay umaasa sa mga makapal na steel plates na may mahigpit na flatness at dimensional accuracy para sa pagbuo ng matatag na tower structures, at ang linya na ito ay maaaring ganap na matugunan ang kanilang pangangailangan sa pagproseso. Dagdag pa, ang mga producer ng mabigat na construction machinery ay nangangailangan ng matibay na steel components, at ang high-efficiency, high-precision na pagproseso ng linya na ito ay tumutulong sa kanila na mapabuti ang kalidad at kahusayan ng produksyon.

Application Scenarios

Ang pangunahing application scenarios ng production line na ito ay nakatuon sa heavy structural manufacturing. Malawak itong ginagamit sa mga heavy structural stamping processes, kung saan ang patag, stress-free steel plates na ginawa ng linya ay maaaring tumpak na i-stamp sa iba't ibang structural parts nang walang deformation. Sa roll-forming applications, ang makipot na strips na ipinroseso ng linya ay may pare-parehong dimensyon at makinis na ibabaw, tinitiyak na ang mga roll-formed components ay tumutugon sa mahigpit na shape requirements. Bukod dito, ang linya ay isang essential preparation tool para sa malalaking welding projects, dahil ang patag, dimensionally accurate steel plates ay nagpapaliit sa welding gaps at nagpapabuti sa lakas at katatagan ng mga welded structures.

Industry Pain Points Solved

Ang compound production line na ito ay tumutugon sa ilang pangunahing pain points sa heavy steel processing industry. Una, sinasagot nito ang problema ng panloob na stress, camber, at surface waviness sa sobrang-kapal na mataas na lakas na bakal, na matagal nang nagpahirap sa mga manufacturer at humantong sa mahinang kalidad ng produkto. Ikalawa, inaalis nito ang inefficiencies na dulot ng hiwalay na processing lines, binabawasan ang mga paghawak ng materyal at mga bottleneck sa produksyon. Ikatlo, nalutas nito ang mga isyu ng edge burrs at dimensional inaccuracies sa shearing ng mga makapal na gauge, na nagpapabuti sa pangkalahatang kalidad ng mga processed products. Dagdag pa, nababawasan nito ang waste ng materyal, natitipid ang space at labor costs, at napapabilis ang delivery cycles, lahat ng mga ito ay critical pain points para sa mga manufacturer na naghahanap na mapabuti ang competitiveness at profitability.

Common Questions FAQ

Q1: Ano ang mga uri ng bakal na maaaring iproseso ng production line na ito?
A: Ito ay partikular na optimized para sa sobrang-kapal, mataas na lakas na coil ng bakal, na may maximum thickness na 18mm at maximum width na 1800mm, na ginagawa itong angkop para sa mga heavy structural steel materials na ginagamit sa automotive, wind power, at construction machinery industries.
Q2: Paano pinapabuti ng double-leveling technology ang kalidad ng produkto?
A: Ang advanced na double-leveling technology ay inaalis ang malubhang panloob na stress, camber, at surface waviness sa sobrang-kapal na mataas na lakas na bakal, tinitiyak na ang mga ipinroseso na plates at strips ay may makinis, patag na ibabaw at stable na internal na istraktura, na mahalaga para sa kasunod na stamping, roll-forming, at welding processes.
Q3: Ano ang mga improvement sa kahusayan na maaaring asahan mula sa integrated line na ito?
A: Nagbabawas ito ng factory floor space ng hanggang 40% at nagbabawas sa labor costs ng mahigit 30% kumpara sa paggamit ng dalawang hiwalay na lines. Binabawasan din nito ang scrap ng raw material ng 3-5% at pinapabilis ang delivery cycles para sa multi-specification orders, na lubos na nagpapabuti sa overall production efficiency.