3×1650MM Slitting and Cut to length compound production line

Product Overview

Ang 3×1650MM Slitting and Cut to length compound production line ay isang pinagsamang solusyon sa pagproseso ng mga coil ng bakal na idinisenyo para sa paghawak ng malalaking coil na may katamtamang kapal. Kayang prosesuhin ang mga coil na hanggang 3mm makapal at 1650mm lapad, na ginagawa itong parehong mga tukoy na makitid na strip at patag na plato sa isang tuluy-tuloy na operasyon. Partikular na naisaayos ang linya bilang isang kritikal na hakbang sa paghahanda ng feedstock para sa mga mataas na dami ng proseso ng pagmamanupaktura kabilang ang stamping, structural roll-forming, tube-making, at panel manufacturing. Tinatarget nito ang malalaking sentro ng serbisyo ng bakal, mga tagagawa ng mga bahagi ng istruktura ng sasakyan tulad ng mga producer ng EV battery casing, mga gumagawa ng mga gamit sa bahay, at mga tagagawa ng mabibigat na kagamitan sa konstruksyon, na nagbibigay ng isang maayos at mahusay na paraan upang ihanda ang mga hilaw na materyal ng bakal para sa downstream na produksyon.

Core Functions & Processing Capabilities

Pinagsasama ng compound production line na ito ang dalawang mahalagang tungkulin sa pagproseso ng coil ng bakal sa isang pinagsamang sistema: slitting at cut-to-length. Ang function ng slitting ay tukoy na naghihiwa ng malalaking coil ng bakal sa mga makitid na strip ng tinukoy na lapad, habang ang function ng cut-to-length ay nagpuputol ng mga coil sa mga patag na plato na may tumpak at pare-pareng haba. Kayang hawakan ng linya ang mga medium-gauge na coil na hanggang 3mm makapal at 1650mm lapad, na ginagawa itong angkop para sa malawak na saklaw ng mga materyal ng bakal na ginagamit sa paggawa ng mga sasakyan, gamit sa bahay, at kagamitan sa konstruksyon. Sa pamamagitan ng pagsasama ng dalawang prosesong ito, inaalis nito ang pangangailangan ng magkahiwalay na linya ng pagproseso, na lumilikha ng isang tuluy-tuloy na workflow na nagbabawas sa paghawak ng materyal at nagpapabilis sa paghahanda ng feedstock.

Key Problem-Solving Features

1. Pag-aalis ng bottleneck: Sa pamamagitan ng pagsasama ng mga function ng slitting at cut-to-length sa iisang linya, inaalis ng kagamitang ito ang mga bottleneck sa produksyon na dulot ng magkahiwalay na hakbang sa pagproseso. Binabawasan nito ang maraming paghawak ng materyal, dahil kailangan lamang i-load ang mga coil nang isang beses para sa parehong proseso, at binabawasan din ang pangangailangan sa espasyo sa sahig ng pabrika kumpara sa pag-install ng dalawang independiyenteng linya.
2. Pagpapabuti ng flatness ng materyal: Inilalapat ang integrated leveling technology bago ang pagputol, na naglutas ng karaniwang problema sa materyal tulad ng internal stress, camber, at surface waviness. Tinitiyak nito na ang natapos na mga strip at plato ay patag at pantay, na nakakatugon sa mahigpit na mga kinakailangan sa flatness ng mga downstream na proseso ng stamping at roll-forming.
3. Pagbawas ng downtime at pagpapababa ng kalidad: Pinapaliit ng pinagsamang disenyo ang downtime na kaugnay ng madalas na pagpapalit sa pagitan ng magkahiwalay na linya ng slitting at cut-to-length. Dagdag pa, pinipigilan nito ang mga edge burrs na sanhi ng hindi magandang kontrol sa tension sa panahon ng pagpuputol, na tinitiyak na malinis at de-kalidad na mga natapos na produkto na nangangailangan ng mas kaunting post-processing.

Performance Advantages

1. Kasingkahulugan ng espasyo at labor efficiency: Mayroon itong all-in-one automated PLC/HMI system, na nagbabawas ng footprint ng pabrika ng hanggang 40% kumpara sa paggamit ng dalawang magkahiwalay na linya. Ang awtomatikong operasyon din ay nagbabawas ng gastos sa labor ng mahigit 30%, dahil mas kaunting operator ang kailangan upang subaybayan at kontrolin ang workflow ng pagproseso, at lubhang nababawasan ang manual na paghawak ng materyal.
2. Precision Tolerance Control: Nakakamit ng linya ang mahigpit na mga tolerance sa lapad na umaabot sa ±0.05mm at mga tolerance sa haba na ±0.3mm. Ang mataas na antas ng precision na ito ay tinitiyak ang walang kapaligiran na kalidad ng weld sa mga downstream na proseso ng tube-making at panel assembly, at nagbabawas ng rework sa post-processing na sanhi ng mga di-tumpak na dimensyon.
3. Pagpapabuti ng yield at delivery: Ang mga advanced na servo feeding at alignment systems ay nagbabawas ng scrap ng raw material ng 3-5%, dahil tinitiyak nila ang tumpak na pagposisyon at pagputol ng mga coil, na minimizes ang basura mula sa mga misaligned o hindi tumpak na pagputol. Bukod dito, ang pinagsamang workflow ng pagproseso ay nagpapabilis sa mga cycle ng paghatid para sa mga order na may maraming specification, dahil kayang mabilis na magpalit ang linya sa paggawa ng iba't ibang lapad ng strip at haba ng plato nang walang mahabang oras ng pagpapalit na katulad ng magkahiwalay na linya.

Target Customer Groups

Idinisenyo ang production line na ito para sa mga malalaking enterprise sa pagmamanupaktura at pagproseso, kabilang ang mga malalaking sentro ng serbisyo ng bakal na nagbibigay ng mga naprosesong materyal ng bakal sa iba't ibang industriya, mga tagagawa ng mga bahagi ng istruktura ng sasakyan lalo na ang mga producer ng EV battery casings na nangangailangan ng mga high-precision na bahagi ng bakal, mga producer ng mga gamit sa bahay na nangangailangan ng mga patag na plato ng bakal para sa katawan at mga bahagi ng mga appliance, at mga tagagawa ng mabibigat na kagamitan sa konstruksyon na umaasa sa matibay at tumpak na putol na mga strip at plato ng bakal para sa mga frame at mga bahagi ng kagamitan.

Application Scenarios

Ang 3×1650MM Slitting and Cut to length compound production line ay nagsisilbing kritikal na hakbang sa paghahanda ng feedstock sa maraming high-volume manufacturing scenario. Ginagamit ito upang iproseso ang mga coil ng bakal sa mga tukoy na makitid na strip para sa mga proseso ng structural roll-forming at tube-making, na mahalaga sa paggawa ng mga bahagi ng chassis ng sasakyan, mga frame ng kagamitan sa konstruksyon, at mga tubo sa industriya. Nagpuputol din ito ng mga coil sa mga patag na plato para sa stamping at panel manufacturing, na sumusuporta sa paggawa ng mga EV battery casings, mga katawan ng mga gamit sa bahay, at mga panel ng mabibigat na kagamitan. Ang integrated design nito ay ginagawa itong ideal para sa mga pasilidad na may limitadong espasyo sa sahig na kailangang hawakan ang mataas na dami ng pagproseso ng coil ng bakal nang mahusay.

Industry Pain Points Solved

Tinutugunan ng compound production line na ito ang ilang pangunahing problema sa pagproseso ng coil ng bakal. Sinasagot nito ang problema ng bottleneck sa produksyon na dulot ng magkahiwalay na linya ng slitting at cut-to-length, na madalas na nangangailangan ng maraming paglipat ng materyal at nagreresulta sa delayed workflow. Nilulutas nito ang mga problema sa flatness ng materyal, tulad ng internal stress at surface waviness, na maaaring magdulot ng mga depekto sa mga downstream na proseso ng stamping at forming. Dagdag pa, binabawasan nito ang downtime mula sa madalas na pagpapalit ng linya at inaalis ang mga edge burrs na sanhi ng hindi magandang kontrol sa tension, na nagpapabuti sa kalidad ng produkto at nagbabawas ng gastos sa rework. Tinutugunan din nito ang mga inefficiency ng magkahiwalay na linya, na sumasakop sa labis na espasyo sa pabrika at nangangailangan ng mas maraming labor, sa pamamagitan ng pagbibigay ng isang all-in-one automated solution na nagse-save ng espasyo at nagbabawas ng gastos sa labor.

Common Questions FAQ

Q1: Ano ang maximum na sukat ng coil na kayang hawakan ng linya?
A: Ang 3×1650MM Slitting and Cut to length compound production line ay kayang iproseso ang medium-gauge wide coils na hanggang 3mm makapal at 1650mm lapad, na ginagawa itong angkop para sa karamihan ng standard industrial steel coil specifications.
Q2: Paano pinapabuti ng linya ang flatness ng materyal?
A: Gumagamit ang linya ng integrated leveling technology bago ang pagputol, na naglutas ng mga problema sa internal stress, camber, at surface waviness sa coil ng bakal, na tinitiyak na ang natapos na mga strip at plato ay patag at pantay.
Q3: Ano ang mga improvement sa efficiency na iniaalok ng linya kumpara sa magkahiwalay na linya ng slitting at cut-to-length?
A: Binabawasan ng pinagsamang linya ang footprint ng pabrika ng hanggang 40%, nagbabawas ng gastos sa labor ng mahigit 30% sa pamamagitan ng awtomatikong operasyon, nagbabawas ng scrap ng raw material ng 3-5%, at nagpapabilis sa mga cycle ng paghatid para sa mga order na may maraming specification sa pamamagitan ng pagminimisa sa downtime ng pagpapalit.
Q4: Ano ang mga level of tolerance na kayang makamit ng linya?
A: Nakakamit ng linya ang mahigpit na mga tolerance sa lapad na umaabot sa ±0.05mm at mga tolerance sa haba na ±0.3mm, na tinitiyak na ang mga natapos na produkto ay may mataas na precision na nakakatugon sa mga kinakailangan ng mga downstream na proseso ng pagmamanupaktura.